大型紙箱廠印刷中常見問題剖析。東莞包裝大型紙箱廠小編在平常的紙箱制造過程中，常常能改遇到版面圖文呈現臟、糊版或部分圖文印跡不清的質量問題，下面就來說說遇到這些問題需求怎么處理。
1、色彩次序不妥形成的質量缺點
假如印刷版面是全文字擺放在同一組，當WL紙板在同一組印刷過程中，組印制板圖文著墨不良，枯燥緩慢，易被弄臟轉移形成的版面由臟。為了防止這種疾病的發生，有必要在組五顏六色印刷中組織小面積的布局，并將大面積的版面組織鄙人面的五顏六色組印刷中，以防止由于轉印形成的臟印刷。
2、相關部件形成的機器印質量毛病
當印版輥軸、壓花輥軸、傳動軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動、跳動或滑動形成壓印過程中輥或壓花輥現象，由于壓力不穩定，導致打印布局和板觸摸不正常、糊版或部分原因圖文印跡不明晰的問題，紙板印刷表面。通過細心細致的調查和剖析，找出毛病的切當方位，采取相應的辦法加以處理，對磨損和松動部位進行修補，消除毛病現象。
3、壓力輥調整不妥引起的質量毛病
假如壓力輥太高或太低，致使與WL紙板觸摸過緊或過松，也會呈現臟版、糊版或部分圖文印跡不明晰，壓輥應調整到恰當的方位，使壓輥與輥之間的空隙和板的合適厚度，確保印刷品出產零部件，防止毛病現象。
4、印版厚薄不均形成的質量不合格。
當橡膠板厚度不均勻時，板的布局會呈現高低。版面高的當地簡單糊版，版面低的當地簡單呈現的不足，形成印跡不明晰，為了防止晦氣的情況下，散板，由多個小的板（為了節省橡膠板與板芯板技能），應該發生相同的塊板，這樣它的厚度差異比較小。假如現已準備好橡膠板，存在厚度差，可以補償部分在薄板背面膠層較多，使印版厚度基本保持一致，確保印刷壓力和油墨均勻布局。
5、滾子質量不良形成的毛病
當輥軸松動、上墨輥彎曲、變形或表面損壞時，也可形成頁面臟、粘貼版或部分圖文不明晰。咱們應找出原因，采取相應的辦法加以處理，使滾筒與印版之間保持觸摸條件的統一和恰當，更換損壞的滾筒，消除毛病現象。
6、大型紙箱廠WL紙板厚度不均引起的6大質量問題
假如空心痕跡形成的波紋表面有人為破壞，洼陷部分的紙張會呈現質量缺點，不清楚，假如采取了全面增加印刷壓力補償，簡單使文字線，頁面質量的粘貼。為了防止糊的布局，WL紙板在堆放、轉移過程中，應注意輕、輕、輕（要控制堆放高度），不得使用投擲、破壞、壓力等不良出產習氣進行處理。
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